1、框架結(jié)構(gòu):內(nèi)部主框架采用2.0mm鍍鋅鋼板,承重支撐件采用2.5mm鋼板,主框架采用模塊化搭接,高強度C型槽側(cè)板與橫向梁拉結(jié),形成一個高強度獨立單元模塊;表面采用靜電噴涂工藝,采用高端金屬粉末,所用金屬件應通過鹽霧測試,至少達到鹽霧腐蝕240小時,抗腐蝕能力不低于10級; 2、臺面結(jié)構(gòu):采用顆粒板雙貼HPL耐火板,整體厚度不低于27mm,控制臺所使用的桌面材料甲醛釋放需符合Enf級要求,苯、甲苯、二甲苯、總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)未檢出; 3、臺面邊緣:采用38mm寬聚氨酯材質(zhì)加工形成,通過波浪式齒口與臺面板鏈接,以保證臺面邊位的平整性和可靠力度,以確保工作人員長期工作的舒適度,避免疲勞及損傷肢體,手枕邊表面為麻面效果,防止劃傷,滿足輕微劃傷可以自動修復,控制臺采用的聚氨酯包邊甲醛釋放量應未檢出; 4、前后門板:框架前后門板使用實木顆粒板雙帖進口防火板加工,整體厚度18mm,連接鉸鏈使用高檔的進口五金件,具有質(zhì)輕,手感好,開關(guān)門噪音小等優(yōu)點;設備的門旋轉(zhuǎn)打開后可承載35KG力而不會下墜;門鉸鏈具有200000次以上打開、關(guān)閉的耐久性;同時鉸鏈安裝方式為快裝式、方便安裝和拆卸; 5、后背墻:采用組合式雙面拉鋁型材,開放性設計,背板距離桌面100mm,有效改變工作人員的視覺效果;表面陽極氧化處理,其加工方便,結(jié)構(gòu)強度高,尺寸穩(wěn)定,有很強的抗腐蝕性受力主框架鋁型材厚度為2.5mm-9.5mm;在型材背板前后部設計有兩組U型槽可套入裝飾材料,實現(xiàn)顏色更換,從而滿足不同裝修風格及長期使用的視角疲勞;背墻上安裝亞克力導光板,后背墻內(nèi)槽體嵌入安裝LED光源,7色氛圍燈,可實現(xiàn)變色,可長亮、閃爍、漸變,物理按鍵控制,控制面板安裝于臺面底部,美觀高檔。 6、裝飾側(cè)板:側(cè)板整體體采用多造型、多材質(zhì)拼接而成,富有極強的層次感;采用多切面高強度壓鑄鋁支腿,增加產(chǎn)品力量感、穩(wěn)固度;前部采用立體斜拉造型鋁型材結(jié)構(gòu),內(nèi)嵌碳纖維裝飾板,增加產(chǎn)品質(zhì)感;可根據(jù)實際項目需求更換內(nèi)容,如LOGO、圖案等,提升指揮中心科技感; 7、走線設計:柜體內(nèi)部具有獨立的走線通道,保證電源線及信號線有雙向走動,并保證互不干擾,實現(xiàn)強弱電分開的信號安全;為了保證控制臺的機械,電器安全,控制臺需要獲得ETL認證標識,滿足UL962標準的要求: 8、散熱設計:控制臺內(nèi)部并非封閉結(jié)構(gòu),散熱設計遵循空氣動力學原理,設計隱藏式便于通風散熱的空隙及通道。在控制臺內(nèi)部形成自然循環(huán)通路,冷空氣從下部進入控制臺內(nèi)部變熱,然后從上部流出,不采用門板散熱或內(nèi)置散熱風扇等設備就可以確保控制臺內(nèi)部設備的長期穩(wěn)定運行;為了保證設備、線路安全,控制臺整體(單獨門板測試不適用)通過YD\T2319-2011附錄A測試,通風散熱率達到55%以上。 9、控制臺整體產(chǎn)品應通過GB/T3325-2017理化性能、力學性能、甲醛釋放量檢驗合格報告;控制臺整體滿足ENF級要求,金屬涂層硬附著力0級;木質(zhì)件表面貼面層的耐污染性達到5級;金屬噴漆涂層硬度達到5H級別;桌類強度和耐久性測試水平達到5級 10、為保證突發(fā)自然事件的應急指揮調(diào)度響應,設備需具備抗震穩(wěn)定性,控制臺通過YD 5083- 2005測試, 且在配重≥100kg工況下,抗震等級≥9烈度 11、為了保證甲醛,TVOC不影響操作人員的身體健康,操作臺整體產(chǎn)品通過UL GreenGuard gold綠色衛(wèi)士金級認證,其168小時測試結(jié)果應滿足TVOC排放量≤10μg/㎡·hr,甲醛釋放量≤8μg/㎡·hr,總?cè)┽尫帕俊?.8μmol/㎡·hr. 12、控制臺需符合GB/T 3222.2-2009《聲學 環(huán)境噪聲的描述、測量與評價 第2部分:環(huán)境噪聲級測定,在控制臺內(nèi)聲源處測試結(jié)果應≥80;在控制臺外1m,距地面 1.5m 處測試結(jié)果應≤55 13、控制臺產(chǎn)品臺板采用的刨花板材料,其控制臺整體通過GB 20286-2006 公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識 附錄C燃燒性能試驗方法測試,阻燃性能等級達到阻燃1級,其中一氧化碳濃度≤96ppm;且煙密度≤22%,且質(zhì)量損失率為≤0.5%